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La fibre de carbone a une densité qui représente près de la moitié de celle de l'aluminium. Avec une composition de 30% de résine époxy et 70% de fibres, la fibre de carbone a une densité de 1,55 g / cm3, tandis que l'aluminium est de 2,7 g / cm3.
En conséquence, le remplacement de l'aluminium par une fibre de carbone dans un composant des dimensions exactes réduit son poids d'environ 50%.
Pour mettre ces deux matériaux sur une échelle, imaginez une feuille de 1 m2 de 6 mm d'épaisseur. Une feuille d'aluminium pèse 16,2 kg, tandis que la fibre de carbone le rend beaucoup plus légère à 9,3 kg.
Force au même poids
La résistance d'un matériau est caractérisée par la quantité de charge qu'il peut supporter avant de se plier ou d'échouer. Plus la résilience est importante, plus la charge qu'elle peut supporter est grande.
Poids pour le poids, une pièce en fibre de carbone offre 2 à 5 fois plus de résistance, selon la fibre utilisée, qu'une partie en aluminium du même poids.
Pour le dire en comparaison, une feuille de fibre de carbone de 1 m2 qui pèse 10 kg aura 7 mm d'épaisseur, tandis qu'une feuille d'aluminium du même poids aura seulement 4 mm d'épaisseur.
La fibre de carbone a une résistance plus élevée à une densité plus faible, donc un produit du même poids peut être plus épais, entraînant une résistance accrue d'une épaisseur accrue seule. Par exemple, l'augmentation de l'épaisseur de deux fois augmente la solidité jusqu'à 8 fois.
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